南方路机1500沥青搅拌站性能特点
热效率高达90%，能耗降低15% 独有在线智能检测:完全自主研发燃烧器，双变频，不挑油,世界的瑞典原装进口耐磨件 。安全、实时、快捷。
1. 干燥系统：仿真优化设计，保证最佳料帘，热效率高达90%，独有在线智能检测。
2. 燃烧系统：NZGOB燃烧器是南方路机主导、中欧联合研发、共同攻关的新一代的轴流式油/气两用燃烧器。其采用欧洲热能技术研究所专业燃烧器模拟分析，融合欧洲先进 技术，秉承了环保低排的理念和发热量为核心的最佳燃烧器模型技术，其卓越稳定的性能得到客户的广泛好评，是沥青拌和设备的理想配套产品。
3. 除尘系统：步进旋转反吹；智能控制清灰频率；NOMEX滤袋有效作业面积可高达98%；欧标排放（＜20mg/Nm³）。
4. 筛分系统：振动器直接驱动，降低能耗，免维护；数字仿真，动态模拟，混仓率＜5%；筛网张紧度可识别，好操作。
5. 计量系统：自适应能力强的称重机构；采用独有双门粗精秤组合技术，计量精确；自流式的沥青秤采用独有二次跟踪计量技术，油石比稳定可靠。
6. 搅拌系统：仿真优化物料运动搅拌速度技术；确保每锅完全匀质性搅拌，搅拌效率提高25%，能耗低20%；世界的瑞典原装进口耐磨件。
7. 智控系统：主要部件、自主研发双计算机同步生产管理控制系统，永不停机；干燥滚筒故障预警，安全保障；独有燃烧器瞬时流量、油耗实时显示技术；生产数据云端可查，燃烧器远程服务，实时、快捷。
南侨1500沥青搅拌站性能特点
为了满足高等级公路施工的需要，南侨公司与国内相关科研院所和英国ACP提坦公司合作，开发了具有国内水平的QLB1000到5000型沥青混凝土搅拌设备，成套设备由冷料仓系统、烘干系统、主机搅拌楼、骨料提升系统、筛分计量系统、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘系统、成品料储存系统等组成。整套设备微机自动控制系统。主机楼采用优质钢板折边成型，选用进口燃烧器、托利多传感器、西门子电气元件、研华工控机。整机结构合理、自动化程度高、安全可靠。
1. 模块式的冷料仓系统
①模块化设计的冷骨料仓及皮带输送机可根据用户的需要进行组合；
②皮带的输出量由无极变频调速技术控制，可根据产量设定和配比要求进行自动调速；
③每仓均有进料口粗废料隔离网及空斗报警装置，以备缺料或堵塞时报警；
④集料皮带及上料皮带采用高韧度橡胶带制造，带防滑辅助滚筒及清洁刮板
2. 干燥加热滚筒
①干燥滚筒采用16Mn耐磨耐高温钢板，由全自动埋弧焊机自动焊接而成，使用寿命长。外部加硅酸纤维及不锈钢外饰，坚固美观；
②由四台轴装式减速电机的滚轮摩擦驱动，滚轮表面经特殊强化处理；
③筒体采用岩棉保温，外边覆盖不锈钢面饰，有效防止热散失；
④出料口采用红外线测温仪检测骨料的加热温度。
3.高效的除尘系统
①布袋除尘器上部是钢笼骨架支撑的纤维过滤布袋。滤袋引进国际知名品牌，高效耐用；
②利用大气反吹系统，将外界气流反向穿过布袋，使粉尘脱落；
③除尘器下部收集细粉尘，由螺旋输送机将粉尘外排，或者送往粉料提升机。
4. 筛分系统
①骨料提升机由高耐磨板链传动，不易磨损拉长，运行速度低，传动平稳，使用寿命长。
②本系统采用双轴自同步直线式振动筛，4-6层筛网。外部密封防尘，由岩棉保温，最外层用彩色钢板覆盖。
5. 沥青加热供给系统
①采用导热油加热的方式，加温迅速均匀；
②沥青罐及气管道均用岩棉保温，有效防止了热量的散失。
6. 搅拌系统
①采用同步驱动双卧轴搅拌器进行强制搅拌，平稳高效；
②精心设计的搅拌叶片能实现拌和均匀迅速，使用寿命不少于10万批次；
7. 成品料贮存系统(该系统可分为旁置式和底置式两种)
7.1 旁置式成品仓
①整体结构采用模块化设计，结构紧凑，使用安全可靠；
②料仓内有特殊的结构可以防止成品料离析，仓体外部采用岩棉保温，并覆盖彩色钢板；
③运料小车由卷扬机牵引，运行平稳，定位精确。
7.2 底置式成品仓
①采用底置式成品料仓，很大程度上节约了设备占地面积，降低了设备故障率；
②可减少排料过程中的蓝烟或者灰尘外溢。
③仓体采用岩棉保温的形式，减少成品料的温度流失，保证较长一段时间内的储存；
④仓体外壳体均用彩色钢板覆盖，增加了设备整体的美观程度。
8. 计算机控制系统
计算机为整个控制系统的人机对话,主要实现设备的启停控制(发出控制命令)\实时监控设备的运行状况(包括生产配料动态显示、各配料实时数据和投料量、阀门行程显示…)、资料管理（用户权限管理）、配方管理、生产管理（生产参数、控制参数、配料参数）、生产报表（日生产报表、综合生产报表）、生产记录管理、以及存储生产数据、查询打印各种报表。计算机控制系统主要包括计算机、显示设备、UPS、打印机、串口卡等。
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