毅新63塔式起重机性能特点
本塔机具有以下特点：
(1)标准节大小：1.60×1.60×2.80m
(2)本机有基础固定、外墙附着两种型式，可供用户根据需要选用。独立式为基本型，起升高度为39m，附着式是在独立式的基础上，增加塔身用标准节和附着装置即可实现，起升高度可达160m。
(3)采用长臂架结构，吊臂出厂时臂长为50m，用户可根据不同施工场地的情况，还可将吊臂组合成45m,40m两种工作幅度。
(4) 起升机构采用塔机专用三速电机，通过减速机构可以获得理想的起升速度及最低稳定速度，实现轻载高速、重载中速、就位低速的合理性能。
(5)回转机构采用行星齿轮减速机，结构紧凑，采用液力偶合器联接，使起动平稳，并设有回转制动装置，重物就位准确。
(6)小车牵引机构采用行星齿轮减速机两速电机驱动，具有两种牵引速度，以利提高工效。
(7)采用新式力矩限制器和起重量限制器，结构简单，灵敏可靠，便于维护。
(8)采用联动控制台操作，灵活轻便，舒适可靠。
(9)安全保护装置齐全，灵敏可靠。该机设有起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器和回转限位器以确保塔机正常工作。另外还设有休息平台、护栏等劳动保护措施。
徐工7018塔式起重机性能特点
XGT7018-10S是S系列产品的主力机型之一，S系列产品在行业内首次引入了汽车起重机的设计理念和控制技术，以“高安全”为核心，以慧智能、强性能、优品质为重要特征的系列化产品。传承了徐工在安全可靠、智能先进、绿色高效、外观与人性化4大优势技术方面的创新与突破；
◆该机型经受了超过国家标准1.5-2倍的超载强化试验，连续作业1440h，各项指标符合设计要求，起重性能对手，尤其是短臂长时吊重性能更强；
◆行业首条应用组合加工专机+机器人焊接的片节自动化生产线，解决了片节钻床+模具加工模式存在的加工效率低、表面粗糙度低等问题，片节加工尺寸精度一致性100%，焊接质量一致性99%以上；
◆行业的柔性化起重臂拼焊工装，通过工装快速换模、臂架翻转焊接线应用，实现臂架结构线性化生产，生产效率提高50%以上；
◆行业首创高强冷弯型钢应用，臂架更轻，起重性能优于同行业其他厂家，轻量化水平处于行业水平；
◆整机全部配置8.8～10.9级达克罗高强度螺栓，强度更高、防锈能力更强、使用寿命更长；
◆结构件采用粉末静电喷涂工艺，汽车级涂装水准，2年不褪色、5年不锈蚀。整机平台采用铝合金材质，永不锈蚀；
◆首次将汽车领域驾驶室的设计理念引入塔机行业，采用电泳处理工艺，实现司机室十年不锈蚀。空调外机内置，整体安装、转运，避免外机损伤，减少安装、维修室外作业风险；
◆整机模块化吊装技术，安拆效率大幅提升20-30%；
◆全变频控制方式，实现各机构的柔性运行，无冲击感，绿色高效、智能化水平；
◆引入汽车行业CAN总线集成控制技术，将起升、回转、变幅变频系统、GPS、安全装置与PLC集成一体，辅以手机APP，实现大数据采集共享与塔机作业优化控制。故障自诊断率达90%，工况参数信息采集达98%，为客户提供更优的塔机管理方案；
◆控制元件变频器、接触器等均通过徐工研究院试验室严格的测试、验证，保证了安全性、可靠性；控制电缆全接插件设计，每次节省1.5小时安拆时间，防差错接插件应用，提高安装准确率；起重量限制器、力矩限制器为进口施耐德开关，50万次动作测试，防尘、防雨防护等级行业最高，合金铜调节螺栓，10年不锈蚀；
◆行业的随载随速功能、蜗速控制技术，满足装配式建筑需求。自主研发的的起升安全制动智能控制技术，包含零速大转矩控制以及制动器状态监测控制技术，使制动器使用寿命提高3倍、电机使用寿命提高2倍，安全制动更可靠；
◆针对配套件，依托国家级质检机构，实现产品检测范围三级覆盖，实现原材料、高强螺栓、销轴等关键件批次化专业检测。
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